兆勝以“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”為戰(zhàn)略導向，以建設數(shù)字化工廠為目標，將精益管理的成果固化入系統(tǒng)中，并通過引進智能化裝備實現(xiàn)生產全流程自動化智能制造以及通過MES軟件實現(xiàn)生產過程控制。公司建設特種環(huán)控基地，擁有5大總裝生產線、7大部件加工生產線、360多臺套加工設備，其中數(shù)控加工占80%。
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6S活動
自新員工入職第一天，我們就開始了6S培訓，這已經固化為我們的日常。人人學標準，推護標準，創(chuàng)造一個標準化工廠、程序化工廠、可視化工廠，這是我們的目標。在此過程中，我們開展了6S的PDCA循環(huán)，執(zhí)行內部自查、外部互查、高管巡查三級檢查制度，以確保我們能夠持之以恒的進行持續(xù)改善。
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DRM日常管理會議
DRM早會是我們確保部門內部間高效溝通的一種方式。它不僅可指導員工開展每日工作，并借由此會議，將公司的規(guī)章、制度進行上情下達，以使得我們的管理方針能夠得到有力的執(zhí)行。在實施追蹤KPI、SBI與GS項目管理上，DRM早會幫助我們對品質異常進行檢討、分析與矯正，來提高我們產品的質量通過率。
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合理化建議
鼓勵員工針對公司現(xiàn)狀提出建設性的改善意見或改革方案，以此促進和改善公司的經營管理，更好的節(jié)約成本、提高效率。我們的員工從從安全、質量、成本、工藝四個方面提出建議，收集到的合理化建議80%得到了推廣應用，年度節(jié)約金額實現(xiàn)了從幾萬元到百萬元的迅速增長。
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QCC活動
QCC可以培養(yǎng)員工思考問題的方法，在生產現(xiàn)場主動發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力（使用QC工具統(tǒng)計數(shù)據(jù)、分析問題、解決問題）。員工互相啟發(fā)，創(chuàng)造一個有吸引力、有活力的工作場所（環(huán)境）。我們的生產、質量各部門成立的品質改善小組，針對出現(xiàn)的問題進行現(xiàn)狀調查及改善目標設定，進行多部門聯(lián)動執(zhí)行改善行動計劃，進行改善的最終效果確認，并將結果寫入標準
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TPM活動
以最有效的設備利用為目標，以維修預防、預防維修、改善維修和事后維修綜合構成生產維修為總運行體制，由設備的全程管理部門、使用、維修等所有有關人員，從最高經營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行生產維修，使損失最小化，效益最大化。我們以自主保全和計劃保全為主，以主人的身份，對“我的設備及區(qū)域”進行保護、維持和管理，即清掃、維護、保養(yǎng)、潤滑、點檢、排除故障、小事故的維修、設備改善等，實現(xiàn)生產理想狀態(tài)。在此活動的推動下，我們的折彎稼動率達到28%，數(shù)控沖稼動率達到80%，激光切稼動率達到83%。
自2011年起，兆勝空調開始數(shù)字化建設之路， 從設計端到車間級，進行工廠內的數(shù)據(jù)拉通，滿足產品個性化定制、高可靠、快速響應、高效低成本的需求。以互聯(lián)網營銷服務轉型為重點，做“活”前端；以智慧工廠轉型為目標，做“強”中端；以信息化管理轉型為支撐，做“實”后端，前、中、后一體化推進，加速從傳統(tǒng)生產制造業(yè)向高端智能制造服務業(yè)的轉型升級，實現(xiàn)信息化和工業(yè)化的兩化融合。